更新時間:2016-04-28
GQ547Y型傘(san) 齒輪軌道球閥產(chan) 品特點: 球閥是用帶有圓形通道的球體(ti) 作啟閉件,球體(ti) 隨閥杆轉動實現啟閉動作的閥門,其啟閉件是一個(ge) 有孔的球體(ti) ,繞垂直於(yu) 通道的軸線旋轉,從(cong) 而達到啟閉通道的目的。
簡單介紹】
GQ547Y型傘(san) 齒輪軌道球閥產(chan) 品特點: 球閥是用帶有圓形通道的球體(ti) 作啟閉件,球體(ti) 隨閥杆轉動實現啟閉動作的閥門,其啟閉件是一個(ge) 有孔的球體(ti) ,繞垂直於(yu) 通道的軸線旋轉,從(cong) 而達到啟閉通道的目的。
【詳細說明】
GQ547Y/F型傘(san) 齒輪軌道球閥:
傘(san) 齒輪傳(chuan) 動軌道球閥是綜合了閘閥、球閥、截止閥、旋塞閥的優(you) 點,實現了*的機械楔緊式關(guan) 閉特性,傘(san) 齒輪傳(chuan) 動軌道球閥具有一般閥門不能倫(lun) 比的特點: GQ547Y型尺寸表:
GQ547Y型工作原理: GQ547Y型材料規範: GQ547Y型性能規範:
GB/T 12221
JB/79
HG20592
ANSI B16.25
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與(yu) 維修。能有效減少裝置停車,降低生產(chan) 成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥杆,隻需配一個(ge) 小手輪閥門就能輕鬆啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥杆提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封。使閥門的密封性能不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封麵的自清結構。當球體(ti) 傾(qing) 離閥座時,管線中的流體(ti) 會(hui) 沿球體(ti) 密封麵成360°均勻通過。不僅(jin) 消除了高速流體(ti) 對閥座局部的衝(chong) 刷,也衝(chong) 走了密封麵上的聚積物,達到自清潔的目的。
閥門處於(yu) 全開位置時,順時針轉動手輪,在閥杆螺母與(yu) 止推軸承配合下,閥杆開始下降並帶動球體(ti) 開始旋轉。 ⑧繼續轉動手輪,當閥杆升到極限位置時,此時球也已隨閥杆倒轉了90°閥門已處於(yu) 全開位置。
②連續轉動手輪,閥杆上的精密螺旋曲線槽軌道,與(yu) 嵌於(yu) 其內(nei) 的導向銷相互作用,帶動球體(ti) 隨閥杆不停的按順時針方向轉動。 ⑦當閥門將要開啟時,閥杆上的精密螺旋曲線槽軌道與(yu) 嵌於(yu) 其內(nei) 的導向銷相互作用帶動球體(ti) 在與(yu) 閥座密封麵*無摩擦的情況下不停的按逆時針方向轉動。
③當閥門將要關(guan) 閉時,閥杆帶動球體(ti) 在與(yu) 閥座密封麵*無摩擦的情況下旋轉了90°。 ⑥連續轉動手輪、閥杆會(hui) 在向上升的同時帶動球體(ti) 傾(qing) 離閥座。
④繼續轉動手輪,再次下降的閥杆會(hui) 機械地壓球體(ti) ,使球體(ti) 與(yu) 閥座緊密接觸,從(cong) 而達到密封效果。 ⑤當閥門處於(yu) 全關(guan) 位置時逆時針轉動手輪。在閥杆螺母與(yu) 止推軸承配合下,閥杆開始升,並帶動球體(ti) 開始旋轉。
F GQ47 Y H
F GQ547 Y H
壓力級 | 主要尺寸 | 公稱通徑(mm) | |||||||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
PN1.6MPa | L | 100 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
H | 240 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 543 | 581 | 617 | 672 | 723 | 758 | 791 | 828 | 870 | |
Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 41 | 55 | 78 | 115 | 215 | 270 | 385 | 502 | 876 | 980 | 1240 | |
PN2.5MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
H | 260 | 280 | 320 | 360 | 430 | 490 | 525 | 567 | 604 | 642 | 695 | 742 | 781 | 815 | 864 | 905 | |
Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 45 | 59 | 82 | 121 | 230 | 289 | 402 | 540 | 913 | 1120 | 1280 | |
PN4.0MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
H | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 607 | 649 | 701 | 750 | 750 | 790 | 832 | 875 | 910 | |
Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 45 | 59 | 82 | 115 | 2130 | 295 | 402 | 540 | 913 | 1124 | 348 | |
PN6.4MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | - | - |
H | 280 | 300 | 329 | 365 | 450 | 509 | 541 | 663 | 725 | 781 | 790 | 806 | 821 | 858 | - | - | |
Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 52 | 68 | 106 | 168 | 281 | 355 | 498 | 689 | 1134 | - | - | |
150Lb | L | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 910 | 686 | 762 | 964 | 914 |
300Lb | L | 165 | 178 | 190 | 216 | 214 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 |
600Lb | L | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1092 | 1194 |