上裝式偏心半球閥

一、上裝式偏心半球閥的定義(yi) ：
　　DYQ340X/F/H上裝式偏心半球閥體(ti) 中心軸線與(yu) 半球中心軸線形成尺寸偏置,且僅(jin) 在閥體(ti) 一側(ce) 設置密封副的閥門.以球體(ti) 繞閥體(ti) 中心線作旋轉來達到開啟、關(guan) 閉的一種閥門。
　　二、的工作原理：
　　用帶有圓形通道的球體(ti) 作為(wei) 啟閉件，球體(ti) 隨閥杆轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個(ge) 有孔的球體(ti) ，繞垂直於(yu) 通道的軸線旋轉，從(cong) 而達到開啟和關(guan) 閉管道和設備介質之用的目的。
　　三 、偏心半球閥按安裝方法分類
　　安裝方法分類：
　　
　　閥門內(nei) 部零部件從(cong) 閥門上部進行安裝和拆解的閥門，優(you) 點是維修時，無需從(cong) 管線上拆除，即可更換閥門裏的配件。
　　側(ce) 裝式偏心半球閥
　　閥門的結構是一體(ti) 式的，內(nei) 部零部件是從(cong) 側(ce) 麵進行安裝和拆解的一種閥門。
　　四、的特性
　　1.壓力損失小：
　　全開時水損為(wei) 零，流道*暢通；內(nei) 腔自動清洗，閥芯90度旋轉，自動衝(chong) 洗閥體(ti) 內(nei) 腔，將介質中的雜物清洗幹淨，且介質不會(hui) 沉積在閥腔內(nei) 。球體(ti) 為(wei) 半球形，流通具有zui高的CV值，增強了泵的係統效應，並使磨損腐蝕除降為(wei) zui低程度。
　　2.耐顆粒磨損：
　　利用雙偏心的原理在關(guan) 閉過程中，隻在zui後一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦，且閥座上的密封環堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易補衝(chong) 刷；刀形球口的球冠與(yu) 閥座之間具有清掃和剪切的作用，不易結垢。
　　3.自動補償(chang) 密封可靠：
　　正壓時，利用偏心的原理，球體(ti) 與(yu) 閥座越關(guan) 越緊，從(cong) 而得到良好的密封；反正時，浮動式閥座在受壓作用下，閥座自動向球體(ti) 推緊，壓力越高，閥座向球體(ti) 越堆越緊，從(cong) 而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應苛刻的工況。在長期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷(shang) ，在彈簧作用下閥座自動向球體(ti) 推緊，從(cong) 而得到良好的自動補償(chang) 功能。
　　4.適合高流速介質：
　　因球體(ti) 隱藏在閥腔的一側(ce) 而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質中無振動，無噪音。
　　5.壽命長開關(guan) 輕鬆：
　　無易損部件，由於(yu) 偏心的作用，閥門啟閉過程中球體(ti) 與(yu) 閥座的密封麵
　　*脫離，使閥座表麵與(yu) 球冠球麵間無擦傷(shang) 做無摩擦轉動，有效的減少了操作扭矩，操作輕巧；閥門的自動補償(chang) 功能，大大的提高了閥門的壽命。

主要連接尺寸

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN（mm）	尺寸（mm）
		L	D	K	d	b	z-d0	Hw	Hd
1.0 MPa	100	229	220	180	156	22	8-φ18	330	380
	125	254	210	210	184	22	8-φ18	345	405
	150	267	240	240	211	24	8-φ22	370	440
	200	292	295	295	266	24	8-φ22	405	470
	250	330	350	350	319	26	12-φ22	480	540
	300	403	400	400	370	26	12-φ22	520	580
	350	430	460	460	429	26	16-φ22	570	630
	400	530	515	515	480	26	16-φ26	630	710
	450	580	565	565	530	28	20-φ26	690	770
	500	660	620	620	582	28	20-φ26	740	820
	600	840	725	725	682	34	20-φ30	840	940
	700	900	840	840	794	34	24-φ30	960	1040
	800	1000	950	950	901	36	24-φ33	1080	1180
	900	1100	1050	1050	1001	38	28-φ33	1190	1280
	1000	1200	1160	1160	1112	38	28-φ36	1310	1420
	1200	1300	1380	1380	1328	44	32-φ39	1420	1530
	1400	1500	1590	1590	1530	48	36-φ42	1540	1650
1.6 MPa	100	229	180	180	156	22	8-φ18	330	380
	125	254	210	210	184	22	8-φ18	345	405
	150	267	240	240	211	24	8-φ22	370	440
	200	292	295	295	266	24	12-φ22	405	470
	250	330	355	355	319	26	12-φ26	480	540
	300	403	410	410	370	28	12-φ26	520	580
	350	430	470	470	429	30	16-φ26	570	630
	400	530	525	525	480	32	16-φ30	630	710
	450	580	650	585	548	40	20-φ30	690	770
	500	660	770	650	609	44	20-φ33	740	820
	600	840	840	770	720	54	20-φ36	840	940
	700	900	950	840	794	40	24-φ36	960	1040
	800	1000	1050	950	901	42	24-φ39	1080	1180
	900	1100	1125	1050	1001	44	28-φ39	1190	1280
	1000	1200	1255	1170	1112	46	28-φ42	1310	1420
	1200	1300	1485	1390	1328	52	32-φ48	1420	1530
	1400	1500	1590	1590	1530	58	36-φ48	1540	1650